產品特點

型號 : EEJ

產品表面預留滾壓間隙，使用鏡面滾壓工具一次精密滾壓，能夠將表面粗糙度從大約Ra 6.3μm降低到Ra 0.2-0.05μm，只有鑄鐵的粗糙度在Ra 0.4-0.2μm之間。

這款工具配備了機械微調裝置，可實現精確控制（偏差在0.005mm以內），非常適合批量生產，並且適用於通孔加工。每個工具的調整範圍為0.5mm。

滾壓加工不僅提高了加工表面的耐磨性，還增加了疲勞強度30%，改善了密封性，同時減少了早期磨損，使其在切削加工中具有獨特的優勢。

這款工具具有卓越的工作效率（例如：Ф100 + 0.03×300孔，可以在1.5分鐘內完成加工，Ф30 + 0.02×40孔，只需10秒鐘即可完成加工）。

這款工具體積小巧，易於操作，長期使用，維修成本低，只需更換部分零件，就相當於購置了一台全新設備。

它的應用範圍廣泛，可以在車床、鏜床、鑽床、銑床、加工中心或數控機床刀架上使用。在某種程度上，取代並優於傳統工藝，如磨削、珩磨、研磨、精鉸、精鏜和精車等，節省了時間、人力和成本。

外圓滾壓刀

■ 產品的性能特點

• 產品表面預留滾壓間隙，使用鏡面滾壓工具一次精密滾壓，能夠將表面粗糙度從大約Ra 6.3μm降低到Ra 0.2-0.05μm，只有鑄鐵的粗糙度在Ra 0.4-0.2μm之間。

• 這款工具配備了機械微調裝置，可實現精確控制（偏差在0.005mm以內），非常適合批量生產，並且適用於通孔加工。每個工具的調整範圍為0.5mm。

• 滾壓加工不僅提高了加工表面的耐磨性，還增加了疲勞強度30%，改善了密封性，同時減少了早期磨損，使其在切削加工中具有獨特的優勢。

• 這款工具具有卓越的工作效率（例如：Ф100 + 0.03×300孔，可以在1.5分鐘內完成加工，Ф30 + 0.02×40孔，只需10秒鐘即可完成加工）。

• 這款工具體積小巧，易於操作，長期使用，維修成本低，只需更換部分零件，就相當於購置了一台全新設備。

• 它的應用範圍廣泛，可以在車床、鏜床、鑽床、銑床、加工中心或數控機床刀架上使用。在某種程度上，取代並優於傳統工藝，如磨削、珩磨、研磨、精鉸、精鏜和精車等，節省了時間、人力和成本。

電腦代號	外徑滾光刀産品型號
3EEJ12	12*12柄
3EEJ16	16*16柄
3EEJ20	20*20柄
3EEJ25	25*25柄

■滾壓加工原理

滾壓加工是一種將高硬度且平滑的滾柱與金屬表面接觸，通過局部微小的塑性變形來改善表面粗糙度的塑性加工方法。

這種方法可以在短時間內提高表面粗糙度，同時也使表面變得更硬，而且由於產生了壓縮殘留應力，因此可以實現具有耐久性的表面效果。

■滾壓加工使用說明

滾壓加工刀具，又稱滾光加工刀具，是一種用於光整無屑加工的工具。

滾壓加工利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點，透過滾光刀具與工件表面的強化加工過程。該過程涉及將經過精密研磨的金剛石球體應用於較軟的零件上，通過擠壓滾光的方式進行加工。當金剛石球頭施加的壓力超過零件材料的屈服點時，零件的表面經歷冷擠壓加工，產生塑性變形，以實現滾光擠光的效果。

這種加工方法不僅能提高表面的光潔度，還能提高材料表面的硬度和機械性能，同時也大大提高了零件表面的耐磨性。

本刀具的刀頭材質是金剛石，也就是鑽石，它是目前硬度最高且最耐磨的物質。這種刀具適合加工硬度在HRC18-68之間的任何金屬。只要是車刀能車動的工作，金剛石刀具都能勝任。由於不同金屬具有各自獨特的結構特性，所以加工後的效果也會有所差異。

金剛石刀具適用於加工各種常見的鋼鐵零件、調質件以及淬火件。但不適用於加工鋁銅件，更不適合用於壓克力、塑膠等材料的加工。

金剛石刀具適用於各種普通車床、CNC車床、鏜床和走心機等加工設備。然而，它不適用於中心孔鑽床、鑽床和銑床等加工設備。

使用步驟：

1. 在使用前，工件必須先進行精車，刀紋越小越好，以達到更高的光潔度，從而更容易實現鏡面效果的加工。

2. 精車完成後，不要將工件卸下，以避免重新安裝後產生任何跳動現象（即使是0.1的跳動都不可接受）。直接進行刀頭更換即可。

3. 將金剛石刀頭插入刀桿頂端的孔中，並緊固小螺絲。調整刀頭的角度，只需確保金剛石刀頭能與工件接觸，並確保在加工過程中不會發生刀具碰撞。

4. 開始進行對刀操作。建議初次使用者在進行實際加工之前，先使用廢棄工件進行精車，並進行對刀練習。

5. 調整加工參數。

6. 開始進行走刀加工。

使用竅門與注意事項：

• 在使用過程中，請務必使用乾淨的切削液。

• 在試刀時，一旦刀頭與工件接觸，即可進行走刀。這樣可以測試光潔度是否能達到理想效果。如果感覺稍微不如預期，可以逐步以0.1毫米的單位進刀。

• 切勿重複滾壓。一旦初次滾壓完成，金屬表面結構已經發生改變，重複滾壓只會產生相反的效果。

• 在使用時，如果效果達到要求，可以適當提高轉速，以提高加工效率。

• 在使用時，如果工件出現規則排列的花紋，這可能是因為吃刀量過多，或者機床本身精度不夠，導致精車後工件不平整。如果出現劃傷或車刀紋等現象，則需要調整刀頭。

• 建議使用數控刀片，這樣可以使粗車和精車相對穩定，無需進行手動磨刀，並確保加工精度。

• 當使用效果變差時，可以擰轉刀頭，或者調整角度，以使用金剛石刀頭其他未使用過的部位。

加工參數：

• 線速度：建議在25至85米/分之間選取適宜的數值。

• 吃刀量：精車後單邊吃刀量建議在0.1至0.3毫米之間。

• 走刀速度：每轉進刀量宜為0.05毫米。

• 工件轉速：快速轉動工件，但進刀速度較慢。

• 儘管這些參數不是非常嚴格，但可以根據個人感覺進行適當的調整。

請注意：鋁件需進行T6固溶化熱處理